1. 产品简介
固盾柔性防水修补剂RMO是一种与水、水泥、沙子、石子等产品混合使用的白色高分子聚合物乳液，适用于混凝土、砖石、沥青、木材等基面的缺陷修补、防水防腐、表面重刷，是水泥、堵缝剂、石灰以及其他粘合剂产品的可替代品。RMO与适量的水泥和砂子混合后，会产生很强的粘结力和柔韧性并且不易老化，是修补破损、裂缝、起皮、漏筋、表面重修和改造的理想产品，固化后，混合物涂层坚固、耐用、防水、柔韧、无软化现象，固化72小时后还具备优良的抗冻融、抗盐蚀等性能。
RMO其特有的聚合成分，可以大大促进普通硅酸盐水泥的内部化合反应，使水泥内部产生一种兼具化学性和物理性的粘结力和内聚合力。
RMO混合物除了可以修补混凝土基层的破损、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷、生成崭新的混凝土表面外，还可以通过添加颜色或使用不同的模板轻松完成装饰效果，经处理过的补丁或涂层经久耐用，不易出现分层或脱落现象，即使在羽状边缘处也不会。
2. 检测标准
1、 GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》
3.
RMO 特性
1、 不会二次乳化，不论在基层的正面或者反面都可以起到防水、密封作用
2、 是一种特别优异的底漆材料和粘接涂层
3、 加入普通硅酸盐水泥、砂子和水后，会产生特别高的粘接强度和柔性，可以选用任意厚度。
4、 处理过的补丁和涂层经久耐用表面不易分层，及时在羽状薄边处也不易出现分层。
5、 良好的抗冻融能力
6、 可对任何刚性基层，如混凝土、砖石、沥青、木材和其他需要粘接性的特殊表面进行修补。
4.
RMO 典型应用
RMO可用于甲板、停车场、仓库、体育场馆、游泳池、装载码头、高速公路、桥梁、隧道、市政道路、混凝土、彩钢棚、沥青、砖石、木材等表面破碎、老化修补并重做面层及裂缝的修补。
5.
RMO 基面准备
所有混凝土基面等必须构造坚固、清洁、没有涂层、养护剂、污物、油、泥浆、风化物、霉菌或任何有损粘结的污染物。
1、
混凝土基面：新建混凝土表面至少养护72小时。新的、赤裸的、清洁的混凝土基面提前用DPS处理
2、
沥青类表面：必须是硬实的表面。
3、
木料表面：木基面必须构造稳妥，基面必须紧固与结构上，并且所有孔眼、接缝、裂缝要提前处理。
6. 涂层施工
RMO涂层施工常有涂抹、修补、与装填等等方式。
涂抹为RMO涂层最常用的施工方法，以下为涂抹操作：
（1）轻喷清水，湿润基面，不要有水坑，去除多余水。修复和清除表面任何棱角或凹凸不平处。
（2）用预混料在基底涂刷，增加粘接力（rmo：水=1：3）。
（3）基面若需修补，则用配比料修补。
（4）按涂抹配合比拌合涂抹料：先把水泥和砂子拌合均匀（水泥：砂子=1：2-3），然后缓慢地把预混液料（rmo：水=1：1）与水泥砂子再拌合均匀。若要增加水至配比料中，必须用预混料而不是水。若需加颜料时，提前分别拌合干料与湿料，再混合颜料。必须使用水性颜料。
（5）把拌好的涂抹混合料倾倒于基面，用橡皮刮板、滚刷或抹子等均匀铺开。作业量大时可用涂覆机涂抹。待每次涂层干后，再操作下次涂层。最好在基面一边喷涂RMO预混料同时一边涂抹混合料
倾注混合料到基层后要马上进行涂抹；若是混合料绷紧太固变得难以操作，可以在上面适当喷洒预混料或清水，但不要过度稀释用料。
（6）混合料应在2小时内用完，凝固后不得搅拌再用。
提示：施工时可以抹或者刷，涂的尽量薄一些，多涂几层，效果更好
7. 修补施工
1、基层处理
将需要修补地面清理干净，将松动的沙石清理掉
清理过后的地面不得有沙土，浮尘，松动断层等，可用水冲洗
2、底涂液料
将一小部分rmo兑水稀释后均匀涂刷于待修补处，以提高基层粘性，涂刷完后进行修补处理，不要等底涂液料干燥。
3、表面起皮脱落修补
RMO和水的比例为：1：3-5（体积比）掺好搅匀，倒入水泥和砂子中(水泥：砂子=1：2-3)。和成腻子状后填充在修补处表面压平，收光即可。
4、修补裂缝
修补裂缝可将和好的料直接填充于裂缝，最后将裂缝处抹平，对于变动较大的裂缝可以采用埋贴无纺布增强的方式进行抹平。
修补网状裂缝，可以在表面整体薄刮修补一层，厚度不超过2MM
5、养护
在干燥过程中避免阳光曝晒、高温或雨水冲刷。温度高、水蒸汽蒸发快时，表面喷水养护，或表面用塑料布盖一下可有效防止开裂。
8. 技术性能
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检测项目
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状况
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结果
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合格通过条件
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RMO涂层的老化试验
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完成
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通过 500，1000，1500，和2000小时测试，无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化或其他有害结果
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无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化或其他有害结果
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屋面A级火灾延缓测试
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完成
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阻燃，通过A级
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不蔓延
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胶合板上的粘合强度测试
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完成
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96
P.S.I（0.66MPa）
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≥10P.S.I
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冻结解冻后的胶合板粘合强度测试
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完成
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通过，15 P.S.I（0.1MPa）
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≥10P.S.I
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磨损测试
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完成
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14密耳损失
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损失≤40密耳
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渗漏测试
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完成
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通过≤0.02英寸
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渗漏值≤0.5英寸（1.27厘米）
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吸水测试
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完成
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通过≤2%
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平均吸水率≤15%
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耐化学性
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完成
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通过
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在案例事实的基础上评估
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冻结解冻测试
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完成
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无破损
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无破损；干重损失≤1%
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集中载荷
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完成
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印痕≤0.020英寸（0.0508厘米）
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记录印痕接近0.100英寸（0.254厘米）
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风浮力试验
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完成
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通过
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根据计算载荷，覆盖物没出现裂缝、散裂、撕裂、分层或固定失败
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抗ASTM E119 1小时规模火灾
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完成
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通过
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火后没出现裂缝、散裂、撕裂、分层
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9. 技术检验
RMO柔性防水剂的检测参考国内JB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》标准，检测拉伸强度、断裂伸长率、透水性、干燥时间等均符合要求。结果如下：
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序号
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检验项目
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标准要求（1）
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检验结果
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本项结论
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1
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固含量，
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≥70
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81
|
符合
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2
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拉
伸
强
度
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无处理，MPa
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≥1.8
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2.8
|
符合
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加热处理后保持率，%
|
≥80
|
108
|
符合
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碱处理后保持率，%
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≥70
|
176
|
符合
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浸水处理后保持率
|
≥70
|
155
|
符合
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紫外线处理后保持率，%
|
≥75
|
80
|
符合
|
|
3
|
断
裂
伸
长
率
|
无处理，%
|
≥80
|
125
|
符合
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加热处理，%
|
≥65
|
85
|
符合
|
|
碱处理，%
|
≥65
|
80
|
符合
|
|
浸水处理，%
|
≥65
|
83
|
符合
|
|
紫外线处理，%
|
-----
|
-----
|
符合
|
|
4
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低温柔性（10mm棒）
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-5℃无裂纹
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无裂纹
|
符合
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|
5
|
粘
接
强
度
|
无处理，%
|
≥0.7
|
0.8
|
符合
|
|
潮湿基层，MPa
|
≥0.7
|
1.2
|
符合
|
|
碱处理，%
|
≥0.7
|
0.8
|
符合
|
|
浸水处理，%
|
≥0.7
|
|
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